Hiệu chuẩn là hoạt động xác định, thiết lập mối quan hệ giữa giá trị đo của chuẩn đo lường, phương tiện đo với giá trị đo của đại lượng cần đo . Hay hiệu chuẩn thiết bị đo được hiểu đơn giản là việc sử dụng các phương tiện đo lường chuẩn để kiểm tra sai số đo đạc của thiết bị theo một tiêu chuẩn nhất định.

Chuẩn đo lường là phương tiện kỹ thuật để thể hiện, duy trì đơn vị đo của đại lượng đo và được dùng làm chuẩn để so sánh với phương tiện đo hoặc chuẩn đo lường khác hay còn được hiểu đơn giản là một hệ thống, dụng cụ, đồ tạo tác, thiết bị hoặc vật liệu được sử dụng làm cơ sở xác định, thực hiện các phép đo định lượng

Tầm quan trọng của độ chính xác trên các máy móc, thiết bị hiện nay không thể chỉ đo lường bằng những con số thay vào đó sẽ được thay thế bằng các thiết bị đo lường hiện đại nhằm phục vụ tốt hơn và chính xác hơn trong hoạt động kinh doanh và sản xuất tại doanh nghiệp. Việc thực hiện hiệu chuẩn thiết bị đo là rất cần thiết vì các lý do sau:

• Theo thời gian thì sẽ bị biến đổi do các yếu tố môi trường, lão hóa linh kiện,... điều này sẽ làm cho các thông số kỹ thuật không còn đảm bảo và mất đi sự ổn định, có độ lệch và nếu chúng hoạt động không đúng sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra. Việc hiệu chuẩn thiết bị là hoạt động thiết yếu giúp kiểm tra độ chính xác của máy móc thiết bị tại doanh nghiệp của bạn.
• Giảm thiểu mọi rủi ro không đảm bảo bằng cách đo để cho ra độ chính xác của thiết bị kiểm tra. 
• Hiệu chuẩn thiết bị đo đảm bảo rằng tất cả thiết bị của bạn hoạt động tối ưu và mang lại kết quả chính xác, tăng hiệu quả và cho phép bạn đưa ra quyết định sáng suốt hơn.
• Nếu không hiệu chuẩn thiết bị đo thường xuyên, thiết bị có thể không đạt thông số kỹ thuật, cung cấp các phép đo không chính xác và đe dọa đến chất lượng, độ an toàn cũng như tuổi thọ của thiết bị.
• Máy móc khi được hiệu chuẩn đúng cách sẽ tạo ra hiệu quả cao trong sản xuất.
• Hiệu chuẩn thiết bị cho máy móc sản xuất tạo ra một quy trình hiệu quả hơn mong đợi. Thiết bị được hiệu chuẩn không đúng cách sẽ dẫn đến kết quả sản xuất không thể đoán trước và sản phẩm không chính xác.
• Thực hiện tốt các yêu cầu của nhà nước về các thiết bị sử dụng trong doanh nghiệp.
• Nâng cao chất lượng sản xuất, tăng độ uy tín của quý doanh nghiệp trong mắt của khách hàng, đối tác trong nước đặc biệt là đối tác nước ngoài.

Các thời điểm hiệu chuẩn phổ biến tại các doanh nghiệp hiện nay như:

• Các thiết bị cần được hiệu chuẩn ở giai đoạn đầu trước khi sử dụng.
• Hiệu chuẩn thiết bị định kỳ, đây là hoạt động thường thường xuyên sau khi máy móc, thiết bị đã vận hành. Đây cũng là cách duy nhất để duy trì hiệu quả của thiết bị nhằm giảm thiểu rủi ro hoặc sự không chắc chắn sẽ mang lại độ chính xác đối với chất lượng và lợi nhuận tổng thể.
• Có thể thực hiện hiệu chuẩn thiết bị trước khi bắt đầu một dự án liên quan đến đo lường hoặc sau khi dự án hoàn thành để giữ chúng sẵn sàng cho việc sử dụng trong tương lai. 
• Để tự tin vào kết quả được đo, cần phải duy trì hiệu chuẩn thiết bị đo trong suốt vòng đời của thiết bị để có các phép đo đáng tin cậy, chính xác và có thể lặp lại.

Nguyên tắc của hiệu chuẩn:

• Phạm vi hiệu chuẩn: vùng giữa đại lượng được đo, nhận hoặc truyền, được biểu thị bằng cách nêu các giá trị dải dưới và trên.
• Giá trị 0: giá trị cuối thấp hơn của dải hiệu chuẩn.
• Khoảng cách: sự khác biệt giữa phạm vi trên và dưới
• Phạm vi dụng cụ: khả năng của thiết bị (có thể khác với phạm vi hiệu chuẩn). 

Quy trình hiệu chuẩn:

• Bước 1: Xác định các thiết bị cần được hiệu chuẩn. 
• Bước 2: Xác định các quy trình hiệu chuẩn và đo lường. 
• Bước 3: So sánh các giá trị đo và quyết định tần suất hiệu chỉnh. 
• Bước 4: Điều chỉnh thiết bị đo đạc nếu cần thiết để đạt độ chính xác theo yêu cầu. 
• Bước 5: Cập nhật dữ liệu và lưu trữ kết quả của các thiết bị đo đạc.